Экскурсия по производству

В нескольких производственных зонах использование программируемых компьютером станков лучше, чем ручные технологии. В частности, где давление очень существенно. Звездообразный футор, например, вырезается таким станком.


Klavierbau-Illustration
Однако, что касается сборки, настройки резонансной деки, регулировки, настройки, окончательной интонировки, то нет ничего лучше, чем опыт наших мастеров, которые работают на GROTRIAN-STEINWEG много лет.

Holz-Verarbeitung

1. Древесина

Дерево для деталей инструмента, которое должно иметь высокую прочность и стабильность, сделано из массива красного бука. В частности это касается ножек рояля и крепления резонансной деки. Сама резонансная дека сделано из тщательно отобранной горной ели возраста не менее 200 лет. Годичные кольца такого дерева максимально тонкие, что делает всю резонансную деку совершенно однородной.

Frabrikation der Sternraste

2. Звездообразный футор

Звездообразная рама, запатентованная GROTRIAN-STEINWEG, используется с начала 20-го века, потому, что с этого времени она зарекомендовала себя как лучшая конструкция для компенсации напряжения. Придание формы и сверление футора, корпуса и запорного бруска управляется CNC-станком с предельным давлением – что крайне важно во время этих производственных процессов.

Verleimung Flügelwände

3. Склейка

GROTRIAN-STEINWEG использует уникальный ободо-прессующий станок для склеивания вместе разные слои корпуса рояля. Этот станок работает под высоким давлением при температуре 90 градусов Цельсия. Для склеивания и составления слоев используется специальный водоотталкивающий 2-х компонентный клей, который гарантирует надежное крепление в любых климатических зонах по всему миру.

Saiten aufziehen

4. Чугунная и задняя рама

Комбинация чугунной и деревянной задней рам выдерживает более, чем 20-ти тонное натяжение струн и дает всем инструментам GROTRIAN-STEINWEG выдающуюся стабильность. Отличительным качеством чугунной рамы GROTRIAN-STEINWEG является закрытые и отформованные края, а также точно рассчитанные усиливающие звезды в раме. Такие чугунные рамы отливаются специализированным поставщиком, затем сверлятся и формуются перед монтажом крепления вирбелей. После полного контроля поверхности чугунные рамы проходят чистовую отделку на фабрике GROTRIAN-STEINWEG.

Lackieren

5. Покрытие

Все камеры распыления на фабрике GROTRIAN-STEINWEG являются закрытыми и минимизируют любой вид утечки. Они соответствуют самым строгим стандартам защиты окружающей среды Германии, что обеспечивает защиту здоровья работающих. Многие части корпуса отлиты, очищены, покрыты напылением и высушены в станках с электронным контролем. Лак наносится почти без потерь, что способствует экономии и защите окружающей среды. GROTRIAN-STEINWEG предлагает свои фортепиано в классической черной полировке и в цветах и отделках по индивидуальным заказам. Например орех, вишня, палисандр, тисовое дерево – лишь некоторые из возможных.

Handarbeit

6. Ручной труд

После подготовки всех составных частей начинается последовательная сборка инструментов. Собираются вместе футор, резонансная дека, корпус, мостик. Крепится чугунная рама, сверлятся отверстия для установки вирбелей, устанавливаются струны. Позже рама инструмента обрезается до нужной формы и монтируется клавиатурное ложе из стальных профилей – база для клавиатуры и механики. После этого механика и клавиатура устанавливаются и инструмент регулируется, настраивается, интонируется несколько раз. Вся процедура требует высокопрофессиональных навыков, уверенных рук и тонкого слуха наших мастеров.

Flügel Intonieren

7. Точность

На одном из последних этапов полуготовые, но в игровом состоянии пианино и рояли получают корпус. Отнесение этой операции на заключительную стадию производства требует высшей точности, но также и делает производственный процесс гибким. Большим преимуществом является то, что в самом конце и не раньше должно быть принято решение в какой отделке будет выполнено фортепиано. Таким образом возможно производство с неизменным качеством, но с возможностью быстрого выполнения специальных требований заказчика.

8. Гарантированное качество

Перед тем, как инструмента коснется отделка наши мастера тщательно проверяют его, двойная проверка на каждый производственную операцию обеспечивает качество и звучание фортепиано. Затем управляющий состав фабрики лично проводит финальную проверку. И ни один инструмент не покидает фабрику без такого контроля.