Pour certains domaines de la production, l’intervention de centrales de travail manœuvrées par CNC est plus efficace que la main d’œuvre pour chaque opération où rien ne compte autant que la précision. Par exemple le barrage en forme d’étoile des pianos Grotrian-Steinweg est découpé avec cette machine.
Par contre quand il s’agit d’assembler les différents éléments, de faire osciller la table d’harmonie, de régler un instrument, de l’accorder et finalement de l’harmoniser, il n’y a rien de meilleur que l’expérience des facteurs de pianos qui travaillent depuis plusieurs dizaines d’années chez Grotrian-Steinweg.
1. Le Bois
Pour les pièces de l’instrument qui doivent être dures et résistantes, on emploie du bois massif de hêtre. Par exemple pour les pieds des pianos à queue et les cadres de la table d’harmonie. Pour la table d’harmonie par contre nous utilisons du sapin de montagne soigneusement sélectionné et ayant au moins 200 ans. Car c’est dans cette qualité de bois que les cernes sont particulièrement serrés, ce qui en fait un matériau très homogène.
2. Le barrage en forme d’étoile
Les barrages en forme d’étoile sont utilisés dans la production des pianos Grotrian-Steinweg depuis le début du siècle dernier, parce que cette conception permet de répartir les tensions uniformément. Le fraisage et le perçage du barrage, des ceintures extérieures, des barres de dièses et des barres de serrure sont effectués par des machines à commande numérique (CNC). Cela permet d’avoir une très haute précision, ce qui est essentiel dans cette partie de la production.
3. Le collage d'étoile
Chez Grotrian-Steinweg les ceintures extérieures de tous les pianos à queue sont collées avec une presse de corps extraordinaire à une température de 90°C et mis en forme sous très haute pression. Comme pour le collage et le plaquage on emploie une colle à deux composantes complètement étanche, un collage durable est garanti dans toutes les zones climatiques du monde.
4. Le cadre et le barrage
La liaison entre le cadre en fonte et le barrage en forme d’étoile en bois supporte une tension des cordes de plus de 20 tonnes et donne aux pianos Grotrian-Steinweg leur stabilité extraordinaire. La spécificité des cadres en fonte des pianos de Grotrian-Steinweg est de posséder un périmètre complètent fermé et continuellement profilé, tout comme les croix de renfort exactement calculées, dans le cadre. Ces cadres sont moulés par un fournisseur très spécialisé, ensuite ils sont percés et fraisés par nos CNC. Les pointes d’attaches pour les cordes sont alors installées. Après un contrôle d’entrée, le raffinage de surface est effectué dans la manufacture de pianos de Braunschweig.
5. Le vernis
Les cabines, dans lesquelles la laque résistante est appliquée chez Grotrian-Steinweg, sont techniquement au plus haut standard et minimisent toutes les sortes d’émission. Cela protège la santé de nos employés, mais aussi l’environnement. Beaucoup de parties du meuble sont poncés, brossés, vernis et séchés, en trois passages, dans une machine commandée électroniquement. Le vernis est appliqué pratiquement sans pertes, ce qui permet d’une part de faire des économies et d’autre part de protéger l’environnement. Grotrian-Steinweg propose ses instruments non seulement en noir brillant, ce qui est classique, mais teinte et plaque également les instruments selon les vœux individuels. Par exemple en bois de noyer, de cerisier, de palissandre ou d’if.
6. La main d’œuvre
Après la préparation des pièces détachées commence les différentes étapes d’assemblage à la main, de chaque instrument. Le barrage, la table d’harmonie, les chevalets et les sillets sont collés. Le cadre en fonte est vissé, les trous des chevilles sont percés et les cordes sont montées. Ensuite l’instrument est fraisé jusqu’à la grandeur désirée et le châssis en profilé de fonte, qui représente une plate-forme de stabilité pour le clavier et la mécanique, est incorporé. Puis le clavier et la mécanique sont exactement ajustés et l’instrument va être plusieurs fois accordé, réglé et harmonisé. Pour toutes ces étapes l’essentiel reste la finesse du savoir faire : une main calme et patiente et une ouïe bien formée.
7. La précision
Les unités acoustiques et les unité de jeu comprenant la mécanique et le clavier Grotrian-Steinweg, sont assemblées seulement tout à la fin du cycle de production, avec le meuble. Cette méthode de production demande un maximum de précision. Mais elle permet aussi, de décider jusqu’au dernier moment quel meuble, dans quelle version sera construit autour du corps sonore. Comme cela Grotrian-Steinweg peut d’une part produire avec une qualité constante et d’autre part réagir rapidement selon les désirs des clients.
8. La qualité garantie
Avant que les pianos soient définitivement terminés, nos maitres artisans contrôlent les différentes étapes de travail et testent minutieusement la qualité et la sonorité de chaque instrument. Le directeur de l’entreprise s’en assure personnellement par un contrôle final. Aucun instrument ne quitte la manufacture, sans être passé par ces contrôles de qualité.
